山西某水廠——水平衡測試

檢測目的:通過測試,全面了解用水單位管網狀況,各部位(單元)用水現狀,畫出水平衡圖,依據測定的水量數據,找出水量平衡關系和合理用水程度,采取相應的措施,挖掘用水潛力,達到加強用水管理,提高合理用水水平的目的。
山西某水廠在2015年2月進廠水量比前幾月進廠水量突然增高5000m3/d,為此水廠利用自己流量計對進水管線進行流量對比測試,差值在5%-20%之間,兩表誤差數值不穩定,水量增大原因不明,與我公司聯系后,我公司派技術人員到達現場,首先了解制水工藝流程,廠區環境等,并調用了一、二月所有的流量數據,根據現場情況制定了詳細測試方案,根據水平衡測試程序,我公司對本次測試分為二個階段,一是漏水檢測階段,二是水平衡測試階段。
漏水檢測階段:
摸清企業基本情況、供用水量普查、供水、排水管網,使用日本產機械式聽音棒、漏水探知機對管道進行聽音,仔細分辨漏水噪聲異常。經我公司技術人員細致檢測,管道無漏水點。
水平衡測試階段:
根據水平衡測試工作流程(準備階段、實測階段、匯總階段、分析階段)進行廠區水平衡測試。
在排除漏點使水量突然增高原因后,首先對水廠上2個月數據進行分析,進出廠水量誤差為1.2%左右,排除水表計量誤差后,認為差量較小,屬于正常,隨轉入流量監測階段,
然后對進廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線進行流量測試與現場計量儀表比對,在比對過程中,同時觀測流量計與對比現場計量表,一是瞬時流量,二是在不同時間段(上午、下午、晚上),每次采用2小時累計流量對比,經比對,進廠1號線誤差量比其他線高3%。隨后有針對性的對進廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線分別進行測試,取閥門20%、50%、開度下進行累計流量比對,經反復測試,進廠2號線、出廠1、2號線流量正常,進廠1號線閥門在開啟20%時,進廠1號線流量計與對比流量計誤差達到30%,誤差量較大,隨認為進廠一號線流量計出現偏差。為了印證這一結論,與水廠商議,關閉進廠1號線閥門,只用2號線進水,在3月17日至21日連續觀測5天,取出4組數據平均值,進廠水量與出廠水量誤差為1.4%,又一次印證了進廠1號線計量表出現誤差。水廠更換1號進水線計量表后恢復正常,只此一項就為水廠每天節水4500立方米。
水平衡測試(廠區管道附屬物聽音檢測)
水平衡測試(廠區管道上方路面聽音檢測)
水平衡測試(廠區出廠管道流量監測)
水平衡測試(廠區進廠管道流量監測)
水平衡測試(廠區化驗室采樣器流量容積法測試)
水平衡測試(廠區凈水車間采樣器流量容積法測試)
水平衡測試(廠區凈水車間表沖水流量測試)
水平衡測試(廠區凈水車間回收泥水流量測試)
水平衡測試(廠區凈水車間自備井水流量測試)
水平衡測試(廠區外排污水流量容積法測試)